Стальные шары — это круглые сферы из шлифованного металла. Они используются в различных сферах производства и жизнедеятельности, часто находят свое применение в кованых изделиях.
Самое широкое распространение это изделие имеет в различных отраслях прогрессивной промышленности. Шаровые мельницы можно встретить на горнодобывающих объектах, цементных заводах, угольных предприятиях и строительных конструкторских комплексах. Часто шары для таких устройств делают из чугуна или стали. Если заказчик имеет определенные нужды в получении оптимально мелкого помола, то изготавливаются керамические изделия.
Как уже подчеркивалось, особую степень распространения имеют стальные шары для ковки. Это и неудивительно, так как они обладают рядом плюсов, таких как прочность и низкая себестоимость. Также можно отметить превосходную сбалансированность; это позволяет увеличить срок эксплуатации шаровых мельниц за счет отсутствия существенных биений или вибраций во время эксплуатации оборудования. Так как изделие по сути своей — сфера, то нагрузки на него распределяются равномерно, что позволяет избежать разрушения металлических шаров.
Изготовление мелющих шаров методом ковки способствует получению более качественной готовой продукции. Например, особенные элементы ковки в городе Орле способствуют большей сопротивляемости к получению микротрещин, которые приводят к более глобальным разрушениям. Если мелется агрессивная в температурном плане среда, и стальные шары перегреваются, больше подойдут элементы ковки.
При изготовлении стальных шаров в мастерской по адресу: ул. Городская, д. 60а необходимо придерживаться специального ГОСТа под номером 7524. Этот документ вводит такой параметр, как показатель твердости мелющих тел, который делится на две разновидности общего назначения — высокой и обычной твердости, предназначенных для помола строительного цемента, руд и особо твердых полезных ископаемых.
Шары изготавливаются диаметром не меньше полутора сантиметров и не больше 12. Вес изделий не превышает восьми килограмм.
Методика проверки качества металлических шаров своеобразна. Поверхность шара внимательно изучается и в случае обнаружения сколов, микротрещин, следов нагревания и деформации изделие бракуется. На поверхности шара недопустимо образование каких-либо углублений. Допустимые отклонения можно изучить в специальном ГОСТе.
Прием продукции проходит во множество этапов. Начинается он со стандартного на каждом предприятии отдела нормоконтроля и заканчивается самим покупателем, который выбирает элементы ковки в Орле. Главным параметром при приеме являются габариты стального шара. Из отпускаемой партии выбираются пять единиц изделия, и если хоть один из них с браком, то проводят еще одну выборку, по результатам которой принимают решение о качестве всей партии.
