В настоящее время такая технология, при которой используется принцип беспроводной передачи любых доступных видов энергии, находится еще на стадии глубокого изучения и тщательной разработки. Поэтому без кабелей, посредством которых передается электричество, являющееся жизненно важной разновидностью энергии, обойтись сегодня просто невозможно. Поскольку кабель представляет собой очень важную продукцию электротехнической промышленности, то необходимо хорошо разобраться, какая его конструкция и подробно рассмотреть технологию его производства.
Внутреннее строение кабеля
Электрический кабель, такой как utp кабель купить, который можно заказав на сайте: http://www.lanmark.ru/, представляет собой технически довольно сложное изделие, состоящее из одной или нескольких медных или алюминиевых токопроводящих жил, индивидуальной изоляции и внешней защитной оболочки. Существуют сегодня также кабели, оборудованные броней, внутренними несущими тросами из стали и другими различными приспособлениями для более удобного использования электрокабеля. Подобная продукция используется только для передачи электроэнергии, для чего широко применяется и много видов другого кабельного оборудования.
Технология производства кабеля
Весь процесс изготовления электрических кабелей состоит из нескольких последовательных этапов:
1. В качестве жил для передачи электрического тока используется алюминиевая или медная проволока, где именно первый вариант является наиболее оптимальным на сегодняшний день. Чтобы получить такой провод, заготовка металла проходит через особый станок — волочильный стан. Если необходимо изготовить многожильный кабельный проводник, тогда применяют специальные крутильные машины.
2. Когда токопроводящая жила полностью готова, ее подвергают обработке на специальной экструзионной линии, где проводник покрывается индивидуальным изоляционным слоем. В качестве исходного сырья здесь используется гранулированный поливинилхлоридный пластикат. Данная смесь гранул под действием высокой температуры начинает плавиться и продавливается потом через кольцевой зазор. После прохождения этой операции в итоге получается особая оболочка, которая с использованием специального метода устанавливается на поверхность токоведущей жилы.
3. На этом этапе пластиковая заготовка направляется в охлаждающую ванну, где ее температура понижается до 60-70°C, что позволяет таким образом препятствовать последующей деформации изоляции кабеля. После этого, на стадии установки кабеля, для удаления данного изоляционного покрытия применяется специально предназначенный инструмент — стриппер.
Поскольку наиболее востребованными являются сегодня многожильные кабели, то здесь необходимо выполнить очень аккуратную и качественную скрутку проводников с использованием крутильных машин. Именно после выполнения данной операции проводится накладывание общей оболочки из изоляционного материала, для чего также применяется экструзионная линия.
4. Готовые электрические кабели на конечном этапе подвергаются тщательной проверке, получают так называемый паспорт и наматываются на деревянные барабаны по 50, 100, 200 или 500 метров. Размер барабана зависит от разновидности кабеля, диаметра его сечения и количества проводников. Потом весь кабель идет на склад для последующего хранения или на реализацию в различные торговые точки.
